Reposición de inventario - 10 min - Actualizado 2026-06-13
Cuándo reponer inventario y cuánto volver a comprar
Guía para calcular punto de reposición, stock de seguridad y cantidad de recompra según ventas, plazo y presupuesto.
Puntos clave
- La reposición debe comenzar antes de que el inventario llegue a cero.
- El punto de pedido combina consumo durante el plazo y stock de seguridad.
- La cantidad de recompra depende de cobertura, caja y cambios de demanda.
Mide la salida normal antes de elegir una fecha
Para decidir cuándo reponer, calcula cuántas unidades vende la referencia o familia por semana. Usa varias semanas para evitar que un día excepcional defina todo el pedido. Separa ventas con descuento, campañas y periodos de agotado, porque alteran el promedio. Si el producto es nuevo, trabaja con una estimación conservadora y revisa pronto. También registra la variabilidad: vender cinco unidades cada semana es distinto a vender cero una semana y quince la siguiente. Esa irregularidad influye en el stock de seguridad. El dato no necesita ser perfecto, pero debe representar mejor la operación que una impresión general de que algo se vende rápido.
- Usa un promedio de varias semanas.
- Separa campañas, descuentos y días sin stock.
- Registra variación además del promedio.
Confirma el plazo real del proveedor
El plazo de reposición empieza cuando confirmas el pedido y termina cuando el producto está disponible para vender. Incluye preparación, despacho, transporte, recepción, revisión y publicación si corresponde. No uses únicamente el tiempo de envío anunciado. Revisa pedidos anteriores y añade margen cuando la disponibilidad es estimada o depende de importación. También pregunta con qué frecuencia cambia el catálogo y si existe reserva de stock. Un producto con entrega en dos días puede reponerse con menos cobertura que uno que tarda varias semanas. El plazo convierte la velocidad de venta en una fecha concreta para actuar.
- Mide desde la confirmación hasta la disponibilidad de venta.
- Usa historial y no solo promesas.
- Distingue stock local de llegada estimada.
Calcula un punto de reposición práctico
Una fórmula básica suma la demanda esperada durante el plazo de entrega y un stock de seguridad. Si vendes diez unidades por semana, el proveedor tarda dos semanas y decides proteger una semana adicional, el punto de reposición sería alrededor de treinta unidades. Este cálculo debe ajustarse por caja mínima, espacio, capital y riesgo de obsolescencia. Para familias con variantes, revisa cada talla, color o modelo crítico; un total suficiente puede ocultar que la variante más vendida está a punto de agotarse. Define alertas simples en una hoja o sistema para revisar cuando el inventario llegue al nivel establecido.
- Suma consumo durante el plazo y seguridad.
- Revisa variantes críticas por separado.
- Configura una alerta antes de llegar al punto.
Define cuánto comprar sin repetir el exceso anterior
La cantidad de recompra no tiene que ser igual al primer pedido. Decide cuántas semanas de cobertura quieres después de recibir, resta el inventario que seguirá disponible y considera unidades ya comprometidas. Después contrasta el resultado con MOQ, caja y presupuesto. Si la demanda crece, aumenta gradualmente; si dependió de una campaña, evita proyectarla como ritmo permanente. También revisa el costo actualizado y el margen. Comprar más puede reducir precio unitario, pero no conviene si extiende demasiado la cobertura o deja sin fondos otras familias. La reposición debe sostener venta, no volver a crear acumulación.
- Define cobertura objetivo después de recibir.
- Resta inventario disponible y pedidos pendientes.
- Ajusta por campaña, margen y capital.
Crea reglas distintas para productos base y novedades
Los productos base suelen justificar alertas estables y mayor stock de seguridad porque su ausencia afecta ventas recurrentes. Los complementos pueden reponerse en cantidades menores y junto con el producto principal. Las novedades requieren más cautela: una salida rápida inicial puede disminuir cuando pasa el interés. Clasifica cada referencia y asigna una regla. También define qué hacer si el proveedor no tiene stock: esperar, aceptar un sustituto o retirar temporalmente la oferta. Preparar estas decisiones reduce compras urgentes y evita reemplazos que confundan al cliente. La reposición funciona mejor como sistema que como reacción a estantes vacíos.
- Protege disponibilidad de productos base.
- Coordina complementos con su familia principal.
- Exige más evidencia antes de escalar novedades.
Caso de compra típico
Una tienda espera a vender la última unidad antes de escribir al proveedor. El producto tarda dos semanas en llegar y durante ese periodo pierde consultas, combos y clientes recurrentes. Al revisar datos descubre que vende ocho unidades por semana y que la recepción completa requiere dieciocho días. Define un punto de reposición con tres semanas de consumo y una pequeña seguridad. En lugar de repetir una caja grande, compra una cantidad que cubra seis semanas después de la entrega. También crea una alerta para la variante más solicitada. La tienda deja de alternar entre exceso y agotado, y puede planificar la compra con presupuesto y tiempo.
Criterio comercial recomendado
El stock de seguridad protege frente a variación, pero también inmoviliza capital. Debe ser mayor donde la demanda o el plazo son inciertos y menor en referencias reemplazables.
Una reposición urgente suele tener peores condiciones. Medir el punto de pedido mejora la capacidad de comparar, negociar y consolidar compras.
Las variantes requieren atención propia. Tener muchas unidades totales no evita perder ventas si faltan las tallas, colores o modelos principales.
Checklist antes de comprar
- Calcula salida semanal promedio.
- Registra variación y días sin stock.
- Mide el plazo completo del proveedor.
- Define stock de seguridad por familia.
- Calcula el punto de reposición.
- Establece cobertura objetivo para la recompra.
- Revisa MOQ, margen, variantes y presupuesto.
Reposición reactiva vs reposición planificada
Planificar reduce agotados sin convertir cada compra en exceso de inventario.
Momento
Se compra al llegar a cero.
Se usa un punto de reposición.
Plazo
Solo considera transporte.
Incluye preparación, recepción y revisión.
Cantidad
Repite la caja anterior.
Define cobertura objetivo y descuenta existencias.
Variantes
Mira el total de la familia.
Protege referencias críticas por separado.
Preguntas frecuentes de esta guía
¿Cuándo debo reponer inventario?
Cuando el stock llegue al consumo esperado durante el plazo del proveedor más una reserva de seguridad. No conviene esperar a quedar en cero.
¿Qué es el punto de reposición?
Es el nivel de inventario que activa una nueva compra. Combina demanda durante el plazo de entrega y stock de seguridad.
¿Cómo calculo cuánto volver a comprar?
Define la cobertura deseada al recibir, resta existencias y pedidos pendientes, y ajusta por MOQ, presupuesto, margen y cambios de demanda.
¿Debo reponer una novedad que se vendió rápido?
Primero revisa si la salida fue orgánica o dependió del lanzamiento y descuentos. Aumenta gradualmente para confirmar que la demanda continúa.